Finitura Fosfatato
Info tecniche
Introduzione
La fosfatazione è un processo chimico utilizzato per trattare la superficie dei metalli, principalmente l'acciaio, con l'obiettivo di migliorare la resistenza alla corrosione, l'adesione della vernice e la lubrificazione. Questo trattamento forma uno strato di fosfato di metallo sulla superficie, che serve come base protettiva e funzionale per ulteriori lavorazioni. La fosfatazione è ampiamente applicata in vari settori industriali, inclusi quelli automobilistico, aerospaziale, delle costruzioni e degli elettrodomestici.
Caratteristiche della Fosfatazione
Il processo di fosfatazione presenta diverse caratteristiche distintive:
- Protezione dalla corrosione: Il rivestimento di fosfato forma una barriera protettiva che riduce la velocità di corrosione del metallo sottostante.
- Migliore adesione della vernice: La superficie fosfatata offre una base eccellente per la verniciatura, migliorando l'adesione e la durabilità del rivestimento pittorico.
- Riduzione dell'attrito: La fosfatazione può ridurre l'attrito tra le superfici metalliche, migliorando la lubrificazione e riducendo l'usura.
- Compatibilità con altri trattamenti: La fosfatazione è compatibile con vari altri trattamenti superficiali, come la zincatura e la cromatura, e può essere utilizzata come pre-trattamento.
- Versatilità: Adatta a diversi tipi di metalli, principalmente acciaio al carbonio e acciaio inossidabile, ma anche alluminio e zinco.
Tipi di Fosfatazione
Esistono diversi tipi di fosfatazione, ciascuno adatto a specifiche applicazioni e materiali:
- Fosfatazione al manganese: Utilizzata principalmente per migliorare la resistenza all'usura e la lubrificazione. È spesso impiegata in applicazioni che richiedono un'elevata resistenza meccanica, come ingranaggi e cuscinetti.
- Fosfatazione allo zinco: Comunemente utilizzata per migliorare la resistenza alla corrosione e fornire una base ideale per la verniciatura. È ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica.
- Fosfatazione al ferro: Spesso utilizzata come pre-trattamento per la verniciatura, migliora l'adesione della vernice e offre una protezione moderata dalla corrosione.
Normative e Standard per la Fosfatazione
Il processo di fosfatazione deve conformarsi a specifiche normative e standard internazionali per garantire qualità, sicurezza e compatibilità con altri trattamenti superficiali. Alcuni dei principali standard di riferimento includono:
- ISO 9717: Questo standard internazionale definisce i requisiti per i processi di fosfatazione al manganese, inclusi i metodi di prova e le proprietà dei rivestimenti.
- ASTM B 201: Standard statunitense che specifica i requisiti per i rivestimenti di fosfato di zinco, inclusi i test di adesione e resistenza alla corrosione.
- DIN 50942: Standard tedesco che descrive il processo di fosfatazione e i requisiti per la qualità del rivestimento.
Applicazioni della Fosfatazione
La fosfatazione trova applicazione in numerosi settori grazie alla sua capacità di migliorare la resistenza alla corrosione e l'adesione della vernice dei componenti metallici. Nell'industria automobilistica, la fosfatazione è utilizzata per trattare componenti del telaio e della carrozzeria, migliorando la durabilità e la resistenza alla corrosione. Nell'ingegneria meccanica, i componenti fosfatati sono utilizzati per ridurre l'attrito e migliorare la lubrificazione, estendendo la vita utile delle macchine. Anche nelle costruzioni e nelle applicazioni domestiche, i componenti fosfatati sono impiegati per migliorare la protezione dalla corrosione e l'estetica delle strutture metalliche. Inoltre, nelle applicazioni di verniciatura e rivestimento, la fosfatazione offre una base ideale per migliorare l'adesione e la durabilità dei rivestimenti pittorici.
Grazie alla combinazione di miglioramenti estetici e funzionali, la fosfatazione è un processo di trattamento superficiale indispensabile per migliorare le proprietà dei componenti metallici in una vasta gamma di applicazioni industriali e tecniche.